以下内(nèi)容就是介(jiè)紹锂(lǐ)電池設(shè)備行業發展方向的相(xiàng)關知識，陝西太安伊僑機電科(kē)技(jì)有限公司小(xiǎo)編為您揭曉詳細情況哦~

一、锂電設備概況

锂(lǐ)電設備泛指在(zài)锂電池生産過程中使用的各種制(zhì)造設備。锂電設備對锂電池性能和成本有重大影(yǐng)響，是決定(dìng)因(yīn)素之一(yī)。锂電池生産工藝較長，生産過程有50多道工序，相應需要50多種(zhǒng)設備來完成各道工序的制造。工藝環節決定了锂電池設備龐雜(zá)，專用性強。

锂各類锂離子(zǐ)電池的制造可統一分為極片(piàn)制作、電芯組(zǔ)裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段(duàn)。極片制作工藝包括(kuò)攪拌、塗(tú)布、輥壓、分切、制片(piàn)、極耳成型等工序(xù)，是(shì)锂離子(zǐ)電池制(zhì)造(zào)的基礎，對極片制造設備的性能(néng)、精度、穩定性、自動化水平和生産效(xiào)能等有着很高(gāo)的(de)要(yào)求;電芯組裝工藝主要包(bāo)括卷繞或疊片、電芯預封(fēng)裝、注電解液等工序，對精度、效率、一緻性要求很高;電芯(xīn)激活檢測工藝主要包括電芯化成(chéng)、分容檢測等;電(diàn)池封裝工藝包括(kuò)對構成電池組的單體電池進行(háng)測試、分類(lèi)、串并聯組(zǔ)合，以及對組裝後的電池組性能、可靠(kào)性測試。

二、锂電池生産設備行業(yè)目前(qián)發展(zhǎn)基本情(qíng)況(kuàng)

锂電池行業裡一些簡單工序的锂電設備壁壘較低(dī)，加之看好下(xià)遊锂電池行業的發展，導緻國内锂電(diàn)設備企業衆多(duō)。涉(shè)及锂電池生産設備領域的企(qǐ)業近(jìn)300家，但是具有一定(dìng)技術核心、規模較大的企業數量很少(shǎo)，有十(shí)幾家企業的産值在(zài) 1~3 億元之間，而其他 200 多家锂電池設備企業營收均不超過(guò) 1 億元(yuán)。這表(biǎo)明整個(gè)锂電(diàn)設備行業的集中度還(hái)是非常低(dī)的(de)。大量中小企業無力負擔高額的研發費用，隻能在低端設備上進行價格戰。

三、锂電池設備未來(lái)發展方向

雖然國産化锂電(diàn)設備已經取得巨大成績，但目前為止國産設(shè)備的(de)技(jì)術(shù)水平還相對較弱，自動化程度不高，部分大型電池廠商(shāng)仍需要進口國外設備。随着(zhe)動(dòng)力锂(lǐ)電池成為(wéi)锂電池發展的重心，锂電設備的自動化和智能化成為必然要求。因為隻有不斷下降的新能源汽(qì)車價格才能促進消費，這也就決定了新能(néng)源(yuán)汽車的(de)大發展必然要伴随着動力電池成本的不斷下降。動力電池成本的下降不(bú)外乎(hū)兩(liǎng)條路徑(jìng)，一是采用(yòng)新的材料體系，提高能量密度。二是通過大規模生(shēng)産(chǎn)來獲取規模化效應，降(jiàng)低成本。從(cóng)目前電池材料的(de)發展來看，開發(fā)新(xīn)的電池材料體系困(kùn)難較大。通(tōng)過大規模生産獲取規模效應來降(jiàng)低成本是較為現實的路徑。根據評估，在整個動力電池的成本中有 70%是可以通過規模化來(lái)降低的。這也部(bù)分解(jiě)釋了為何特斯(sī)拉要投資(zī) 50 億美元建(jiàn)超級工廠。全自動化(huà)和智能化的锂電池生産設(shè)備将(jiāng)在保證锂電池生(shēng)産工藝的基礎上，使生産出的锂電池具有(yǒu)較好的(de)一緻性，高可靠的安(ān)全性(xìng)能(néng)和直通良率，從而降低(dī)生産成(chéng)本。這對锂電池制造設備的提出(chū)了更高要求。未來(lái)設備廠商需要聯合電池廠商共同打造自動化、智能化的生産線。

四、锂電池行業(yè)國内外格局

全球锂離子電池産業中日韓(hán)三足鼎立，占據了(le)全球 95%左右的市場份額。中國是全球 3C電子消費和出口(kǒu)大國，3C 消費锂電池(chí)市場國内企業份額較高。日本和韓國占據锂電産業(yè)高端(duān)位置，在高端消費锂電池和動(dòng)力電(diàn)池上，技術水平高，特别是在三元及錳(měng)酸锂動力電池領域，大(dà)幅領先國内企業。從近年來市場份額來看(kàn)，日本由松下(xià)和 AESC 等動力電池産銷大幅提高使得(dé)在消費電子下滑的情況下，市(shì)場份額維持了穩定。韓國(guó)随着三星手機銷量的下滑，份額小幅下滑。中國由于新能源(yuán)汽車(chē)的突飛猛進，市場份額(é)保持穩步提升。

伴随着國内锂電池企業的發展壯大，原來人工為主的(de)生産方式日益不能滿(mǎn)足大規模高質量生産的需(xū)要，對锂(lǐ)電池專用設備的需(xū)求也日趨強烈。早期，國内锂電池設備基(jī)本依靠進口(kǒu)日本企業産品。國内锂電(diàn)設備生産企業的出現(xiàn)始于 2000 年後，很多主要的锂電設備制造企業都在 2005 年前後才進入锂電池設備制造行業。先靠着對日韓産品的模仿，定位中(zhōng)低端市場。近幾年來一些優(yōu)秀的锂(lǐ)電設備企業已經開始自主創新征程，國産锂電設備的技術水平(píng)也在快速進步。

整體(tǐ)來(lái)看，盡管沒有權威的統計的數據(jù)，但(dàn)國(guó)内锂電設備(bèi)行業内人士普遍認為目前(qián)國産锂電(diàn)設備的市場占有(yǒu)率已經較高，2015年锂電(diàn)行業中設備國産化的比例約為70%左右。然而，在整體技術水平上，國内企業(yè)同日韓同(tóng)行還有較大差距，因此(cǐ)國産化還有很長的一(yī)段路走。

五、國産锂電設(shè)備逐(zhú)漸突顯競争優勢

1、性價比優勢

同很多其他行業相似，國産锂電設備的較大優勢仍然在于性價比。較低的人力成本和原材料成本，使得國産锂電設備在(zài)比同類國外設備便宜四(sì)分之三左右的情況(kuàng)下，仍有較高的利潤率。以全自(zì)動卷繞機為例，全球卷繞機較(jiào)優秀的日本諧藤制作(zuò)所的圓柱形專用(yòng)锂離子電池全自動(dòng)卷繞機含稅售價折合(hé)人民币 270 萬左右，而國内赢合科技和先(xiān)導智能相關産品的價格為 50-60 萬左右，僅為國外産品(pǐn)的五分之(zhī)一。降低生産(chǎn)成本是锂電池廠商的迫切需求，因而國内電池廠商(shāng)有動力采用國産設備來(lái)降低固定成本。随着國内近幾(jǐ)年設備技術水平的進步，國内锂電設備的性價比優勢越來越明顯(xiǎn)。一些知名的(de)锂電池廠(chǎng)商已經開始考慮(lǜ)國産設備，特别是(shì)像 ATL這樣的客戶積極(jí)在生産線中推動國産锂電設備的(de)使用，是國内如(rú)先導智能等領先的設備(bèi)廠商的大客戶。這也證明了(le)國産锂電設備完全可以滿足當(dāng)前國内锂電池(chí)生産(chǎn)要求。這也為國産設備進口替代奠(diàn)定了(le)堅實(shí)的基礎。

2、服務優勢

國産設備廠商熟悉國(guó)内锂電生(shēng)産過程，因而國産設備在應用(yòng)上更加靈活，更(gèng)适(shì)應國内廠商的需求，一(yī)般設備廠家都配有相應的技術人才，對客戶進行技術指導(dǎo)和跟蹤服務，全方位滿足客戶需求(qiú)。日韓廠商常常做(zuò)不到這些，其(qí)售後服務周期長、零部(bù)件更換價格(gé)高昂，比如(rú)進口設備的零部件損壞需(xū)要(yào)更換，電芯企業需要提前很長時間預約，這需要花費很高的經濟成本和時間成本。對锂電池生産企(qǐ)業來講(jiǎng)，随着設備自(zì)動化和專業化(huà)程度的提高，售後服務的重要性日漸提升。這恰是國内企業的強項。

未來幾年，性價比(bǐ)和服務(wù)這大優勢仍然是國産(chǎn)設備攻城略地的法(fǎ)寶，而(ér)且在同國内電芯(xīn)企業的(de)互動研發中，國(guó)産設備的技術水(shuǐ)平也(yě)在快速提高，由此我們(men)相信國産锂電設備定是此輪動力電池投資熱潮中的較大(dà)受益者。