以下内容就是介(jiè)紹锂電池設備(bèi)行業發展方向的相(xiàng)關知識，陝西太(tài)安伊僑機電科技有(yǒu)限公(gōng)司小編為您揭曉詳細情況哦(ò)~

一(yī)、锂電設備概況

锂(lǐ)電設備泛指在锂電池生産過程中使用的各(gè)種制造(zào)設備。锂電設備對锂電池性(xìng)能和成本(běn)有重大影響，是決定因(yīn)素之一(yī)。锂電池生産工(gōng)藝較長，生産過(guò)程有50多道工序，相應需(xū)要50多種設備來完(wán)成各道工序的制造。工藝環節決定了锂電池設備龐雜，專用性強。

锂各(gè)類锂離子電池(chí)的制造可統一分(fèn)為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個(gè)工序段。極片制作工藝包括攪拌、塗(tú)布、輥壓、分切、制片、極耳成型(xíng)等工序，是锂離子電池制造的基礎，對極(jí)片制造設備的性能、精度、穩定性、自動化水平和生産效能等有着很高(gāo)的要求;電芯組裝工藝主要包括卷繞或疊(dié)片、電芯預封裝、注電解液等工序，對精度、效率、一(yī)緻性要求很高;電芯激(jī)活檢測工藝(yì)主要包括電芯化成、分容檢測(cè)等;電(diàn)池封裝工(gōng)藝包括對構成電池(chí)組的單體電池進行測試、分類、串并聯組合，以及對組裝後的電池組性能、可靠性測試。

二、锂電池生産(chǎn)設備行業(yè)目前發展基本情況

锂電池行(háng)業裡(lǐ)一些簡單工序的锂電設備壁壘較(jiào)低，加之看(kàn)好下遊锂電池行業的發展，導緻國内锂電設備企業衆多。涉(shè)及锂電池生産設備領域的企業近300家，但是具有一定技術核心(xīn)、規(guī)模較大的企業數量很少，有十幾家企業的産值在 1~3 億元之(zhī)間，而其他 200 多家锂(lǐ)電(diàn)池設備(bèi)企業營收均不超過(guò) 1 億元。這表明整個锂電設備行業的集中(zhōng)度還(hái)是非常低的。大量中小企業無力(lì)負(fù)擔高額的研發費用(yòng)，隻能在低端設備上進行價格戰。

三、锂電池設備未來發展方向

雖然國産化锂電設備(bèi)已經取得巨大成績，但目前為止國産設(shè)備的技(jì)術(shù)水平還相對(duì)較弱，自動化(huà)程度不高，部分大型(xíng)電池(chí)廠商(shāng)仍需要進口國外設備。随着動力锂電池成為锂電池發(fā)展的重心，锂電設備(bèi)的自動化和智能化成為(wéi)必然要求。因為隻有(yǒu)不斷下降的新(xīn)能源汽車價格才(cái)能促進消費，這也就決(jué)定了新能(néng)源汽車的(de)大發展必然要伴随着動力電池成本的不斷(duàn)下降。動力電池(chí)成(chéng)本的下降不外乎兩條路徑，一是采用(yòng)新的材料體系，提高能量密度。二是通過大規模生産來獲取規模化效應，降低成本。從目前(qián)電池材料的發展來看，開發(fā)新(xīn)的電池材料體系困難較大。通過大規模生産獲取(qǔ)規模效應來降低成本是較為現實的(de)路徑。根(gēn)據評估，在(zài)整個動力電池的成本中有 70%是可以(yǐ)通過規模化來(lái)降低的。這也部分解釋(shì)了為何特斯拉(lā)要投資 50 億美元建超級工廠。全自動化(huà)和智能化的锂電池生産設備将在保證锂電池生(shēng)産工藝的(de)基礎上，使生産出的锂(lǐ)電池具(jù)有較好的一緻性，高可靠的安(ān)全性能和直通良率，從而降低(dī)生産(chǎn)成本。這對锂電池制造設備的提出了更高要求。未來設備廠商需要聯合電池廠商共同打造自動化、智能化的生産線。

四、锂電池行業國内外格局

全球锂離子電池産業中日韓(hán)三足鼎立，占據了全球 95%左右的市場份額。中國是全球(qiú) 3C電子消費和出口(kǒu)大國，3C 消費锂電池(chí)市場國内企業份(fèn)額較高。日本和(hé)韓國占據锂電産業高端(duān)位置，在高端消費锂電池和動力電(diàn)池上，技術水(shuǐ)平高，特别是在(zài)三元及錳酸锂動力電池領域，大幅領先(xiān)國内企業。從近年來市場份額來看，日本由松(sōng)下和(hé) AESC 等動力電池産銷(xiāo)大幅(fú)提高使得在消費電子下滑的情況下，市場份額維持了穩定(dìng)。韓國随着三星手機銷量的下滑，份額小(xiǎo)幅下滑。中國由于新能源汽車的突飛猛進，市場份(fèn)額保持穩步提升。

伴随着國内锂電池企業的發展(zhǎn)壯大，原來人工為主(zhǔ)的生産方式日益不能滿足大規模高質量生産的需要(yào)，對锂電池專用設備的需求也日趨強烈。早期(qī)，國内锂電池設備基本依靠進口日本企業産品。國内锂電設備生産企業的出現(xiàn)始于 2000 年後，很多主(zhǔ)要的锂電設備制造企業都(dōu)在 2005 年(nián)前後才進(jìn)入锂電池設備制造行業(yè)。先靠着對日韓産品的模仿，定位中(zhōng)低端市場。近幾年來一些優秀(xiù)的锂電設備企業已經開始自(zì)主創新征程，國産锂電設備的技術水平也在(zài)快速進步。

整體來看，盡管(guǎn)沒有權(quán)威的統計的數據，但國内锂電設備行業内人士普遍(biàn)認為(wéi)目前國産锂電(diàn)設備的市場占有率已經較高，2015年锂(lǐ)電行業中設備國産化的(de)比例約為(wéi)70%左右。然而，在整體技術水(shuǐ)平(píng)上，國内企業同日韓同(tóng)行(háng)還有較大差距，因此國産化(huà)還有很長的一段路走。

五、國産锂電設備逐漸突顯競争優勢(shì)

1、性價比優勢

同很多其他行業(yè)相似(sì)，國産锂電設(shè)備的較大優勢仍然在于性價比。較低的人力成本和原材料成本，使得國産锂電設備在比同(tóng)類國外設備便宜四分之三左右的(de)情況下，仍有較高的利潤率。以全自(zì)動卷繞機(jī)為例，全(quán)球卷繞機較(jiào)優秀的日本諧藤制作(zuò)所的圓柱形專用锂離子電池全自動(dòng)卷繞機含稅售(shòu)價折合人民币 270 萬左右，而國内赢合科技和先導智能相關産品的價格(gé)為 50-60 萬左右，僅為國(guó)外(wài)産品的五分之(zhī)一。降低(dī)生産成本是锂電池廠商的迫切需求，因而國内電池廠商有動力采用國産設備來降低固定成本。随着國内(nèi)近幾年(nián)設備技術水平的(de)進步，國内锂電設(shè)備的性價比優勢(shì)越來越明顯。一(yī)些知名的锂電池廠(chǎng)商已經開始考慮國産設備，特(tè)别是像 ATL這樣的客戶積極在生(shēng)産線中(zhōng)推動國産锂電設備的使用，是國内如先導智能等領(lǐng)先的設備廠商的大客戶。這也證明了國産锂電設備完全可以滿足(zú)當前國内锂電池生産要求。這也為國産設(shè)備進口替代奠定了堅實的基礎(chǔ)。

2、服務優勢

國(guó)産設備(bèi)廠商熟悉國(guó)内锂電生産過程(chéng)，因而國産設備在應用上更加靈活，更(gèng)适應國内廠商(shāng)的需求，一般設(shè)備(bèi)廠家都配有相應的技術人才，對客戶進行(háng)技術指導和跟蹤服務，全方位滿足客戶需求。日韓廠商常常(cháng)做不到這些，其售後服務周期長、零部件更換價格高昂，比如(rú)進口(kǒu)設備的零部件損壞需要更換，電芯企業需要提前(qián)很長時間預約，這需要花(huā)費很高的經濟成本和時間成本。對锂電池生産企業來講，随着設備自動化和專業化程度的提高，售後服務的重要性(xìng)日漸提(tí)升。這恰是國内(nèi)企業的強項。

未來幾(jǐ)年，性價比和服務(wù)這大優勢仍然是國産設備攻城略地的法寶，而且在(zài)同國内電芯企業的(de)互動研發中，國(guó)産設備的(de)技術水平也(yě)在快速提高(gāo)，由此我們(men)相信國産锂電設備(bèi)定(dìng)是此輪(lún)動力(lì)電池投資(zī)熱潮中的較大受益者。